QR codes sur emballages alimentaires

L'information que l'emballage ne peut pas contenir

• Le détail complet des allergènes et des ingrédients, y compris les mentions « peut contenir » qui se retrouvent compressées dans un corps illisible sur l'emballage physique
• Les valeurs nutritionnelles par portion, pour 100 g et par paquet, dans le format que préfère le consommateur plutôt que celui qui rentrait
• L'origine et la traçabilité par lot, et c'est là qu'un code GS1 Digital Link fusionne le scan marketing et le code-barres de caisse en un seul symbole
• La préparation et les recettes, le scan qui augmente le réachat plus que n'importe quelle promotion
• Les conseils de conservation, de congélation et de durée de conservation, plus détaillés que ne le permet l'emballage
• Les consignes de durabilité et de recyclage, de plus en plus exigées sur l'emballage et impossibles à faire tenir lisiblement

La langue est l'argument sous-estimé

Un même emballage vendu sur plusieurs marchés implique normalement plusieurs variantes imprimées ou une notice en six langues composée en corps cinq. Un code ouvrant une page qui détecte la langue du téléphone remplace tout cela, et donne à chaque lecteur un texte en taille normale au lieu d'une expérience à la loupe.

L'accessibilité suit la même logique. Une page hébergée peut être lue à voix haute par un lecteur d'écran ; un tableau d'ingrédients imprimé ne le peut pas.

Règles d'impression pour les supports alimentaires

L'emballage alimentaire utilise les matériaux les plus hostiles de l'imprimerie :

• Les films souples et les doypacks se froissent. Placez le code sur un panneau plat, en général le bas du panneau arrière, loin de la soudure et du soufflet.
• L'aluminium et le film métallisé réfléchissent. Imprimez le code dans un aplat blanc mat plutôt que directement sur le support.
• Les emballages surgelés et réfrigérés prennent de la condensation et du givre. Testez le scan sur un emballage sortant du congélateur, car c'est là que cela se passera.
• L'impression flexographique sur film produit un vrai engraissement de point. Demandez une épreuve sur le support réel et attendez-vous à augmenter la taille des modules.
• 15 mm minimum sur un petit emballage, 20 mm là où il y a de la place. Gardez le contenu encodé court pour que le code reste une version basse aux modules épais.

Ne perdez pas le code sous la soudure

L'échec de production le plus fréquent est un code qui passe la validation du visuel puis se retrouve sous une soudure à chaud, un rabat plié ou une étiquette promotionnelle. Marquez la zone du code comme zone à préserver dans le tracé de découpe, exactement comme l'est déjà la zone du code-barres.

Rendez-le permanent, pas promotionnel

Les emballages restent un an dans les placards et plus longtemps encore dans la chaîne logistique. Un code dynamique est ce qui permet à un jeu-concours d'été de devenir une page de recettes pérenne à l'automne, et ce qui permet de pousser un avis de rappel sur des emballages déjà présents dans les foyers, ce qui est une véritable capacité de sécurité et non un argument marketing.